VERICUT выполняет имитацию, верификацию и оптимизацию обработки на станках с ЧПУ с целью обнаружения ошибок в траектории режущего инструмента и неэффективных проходов. На этапе проектирования управляющей программы программист ЧПУ с помощью Vericut может устранить ошибки, которые впоследствии могут привести к поломке оснастки, инструмента или органов станка, до запуска детали в производство!
Программный комплекс VERICUT работает с управляющими программами, независимо от того, какими программными средствами они были созданы. Это позволяет проводить их проверку, учитывая характерные особенности стоек ЧПУ и G-кодов, эмулировать работу УП, программ параметрического программирования, использующих макросы и структурную логику (циклы, условные переходы, обращение к системным параметрам).
Основой программного комплекса является модуль VERICUT Verification, позволяющий выполнять:
- проверку УП для операции 3-осевой (4- и 5-осевой - с модулем Multi-Axis) фрезерной, токарной, фрезерно-токарной, сверлильной и электроэрозионной обработки;
моделирование режущего инструмента и инструментальных сборок. Создание собственных библиотек инструментов или использование библиотек VERICUT и Ingersol, входящих в состав пакета;
- моделирование технологической оснастки и заготовок (с применением шаблонов - брус, конус, цилиндр и т.д.) или импорт из систем CAD в форматах STL, IGES и STEP;
- измерения толщины детали, объема, размеров, углов, диаметров отверстий, высоты гребешка получаемой поверхности во время эмуляции обработки;
- анализ обработки в выбранном сегменте УП с отображением траектории движения инструмента в отдельном окне;
запись (в интерактивном или автоматическом режиме) процесса обработки в форматах AVI, BMP, TIFF для последующего анализа;
- обработку УП в пакетном режиме, что позволяет проводить автоматическую проверку больших программ в нерабочее время;
- обратную перекодировку программы ЧПУ (G-коды) в формат APT, что позволяет модифицировать ранее созданные УП для использования на новом оборудовании;
в модуле Probing Vericut 6.x появилась новая опция, позволяющая создавать УП измерений на станке c выбором способа измерения;
- создание документации в форматах HTML и PDF, включающей: технологические операции, приспособления, точное время цикла, рисунки инструментов, характеристики обработки, данные по выпуску, результаты измерений и т.д.
Модуль Machine Simulation позволяет реалистично моделировать любой станок с ЧПУ или отдельные его компоненты, использовать готовые модели из обширной библиотеки (включающей большое количество станков наиболее известных фирм), импортировать модели в форматах IGES, STL и VERICUT.
Эмуляция многоосевой и многоинструментальной обработки
Vericut 6.2 имеет возможность синхронизации до 32 каналов обработки, объединенных в группы. Это могут быть, например, 3 синхронно работающие программы на станке Citizen M32 с ЧПУ Mitsubishi или 4 - на станках Nakamura-Tome c ЧПУ Fanuc. Vericut осуществит эмуляцию их работу без проблем.
Несколько операций в одной сессии
Vericut позволяет проверять и настраивать несколько операций в одной сессии с использованием "дерева проектов". Для каждой операции настраивается конфигурация станка с ЧПУ, крепежные приспособления и заготовка, выбирается инструмент и УП. Эти настройки могут быть сделаны в другой системе CAD/CAM с использованием интерфейса, предлагаемого CGTech.
Анализ УП
Модуль AUTO-DIFF осуществляет проверку и сравнение модели, полученной после виртуальной обработки, и математической модели конструктора, а также проверку и анализ выбранных обработанных деталей. Проверка на зарезания может выполняться на любом шаге эмуляции обработки. Задавая точность проверки можно определить места зарезаний или избыточного материала с указанием кадров программы, где произошло отклонение, и его величину. Это позволяет проанализировать результаты обработки и внести необходимые коррективы в УП до ее передачи в цех. В Vericut 6.0 постоянная проверка на зарезания выполняется намного быстрее, проще и более точно, чем
раньше, а также требует меньше памяти, чем в ранних версиях ПО.
Vericut 6.2 определяет некорректные установки инструмента и шпинделя до того, как это обнаружится при запуске УП на станке. Среди них такие, как: смещение токарной пластины относительно центра вращения; расположение сверла вне оси сверления; заготовка вращается не в том направлении; фрезерный шпиндель не вращается, вращается не в том направлении или превышает допустимые обороты; измерительный щуп не касается в измеряемой точке и т.д.
Оптимизация УП
Модуль OptiPath позволяет осуществлять автоматический подбор оптимальных скоростей подач, исходя из условий резания и количества удаляемого материала (чем меньше удаляется материала, тем выше скорость подачи и наоборот). Учитываются такие факторы, как:
технические характеристики станка (мощность приводов станка, макс. обороты шпинделя, скорости ускоренных перемещений по осям и т. д.);
характеристики режущего инструмента (тип, материал, конструкция, количество зубьев, длина и т.д.);
виды обработки (черновая, получистовая или чистовая) и соответствующие им режимы резания (глубина резания, скорость подачи в начале резания, норма снимаемого объема материала, ширина резания, угол резания);
опыт операторов станков с ЧПУ, основанный на решении конкретных задач механической обработки.
Диапазон подач, оборотов шпинделя и минимальный шаг их изменения задается пользователем. Оптимизация УП в Vericut позволяет значительно улучшить качество обрабатываемых поверхностей, уменьшить износ станков и режущего инструмента, снизить расходы материала. После оптимизации УП станки работают более продуктивно - время обработки сокращается на 30-50%.
В Vericut 6.x модуль OptiPath стал более удобным в использовании благодаря изменениям в Менеджере инструментов, где теперь и хранятся данные для модуля OptiPath. Это не только упрощает доступ, но также позволяет нескольким инструментам ссылаться на одну запись в модуле.
Эмуляция электроэрозионной прошивной обработки
Используя в качестве электродов модели, полученные при эмуляции УП изготовления электродов в Vericut, можно получать точную модель обработанной детали, какая получилась бы на реальном прожигном станке, с полной визуализацией процесса удаления объема материала электродом.
Взаимодействие с системами CAD/CAM
Vericut эффективно применять в тандеме с Pro/ENGINEER, что позволяет наиболее полно использовать возможности обоих программных комплексов. Vericut можно вызвать непосредственно из меню Pro/ENGINEER и работать с ним либо в интерактивном режиме, либо в режиме пакетной обработки файлов УП.
Описания инструментов, программа обработки, конструкторская модель и модель заготовки автоматически передаются из Pro/ENGINEER в Vericut. Проверку УП можно выполнять, не прекращая работы в Pro/ENGINEER. Кроме того, в модуле CAD/CAM Interfaces ПО Vericut предусмотрены интерфейсы к системам CAD/CAM CATIA версий 4 и 5, UNIGRAPHICS, WORKNC, MASTERCAM, EdgeCAM а также импорт/экспорт STEP и ACIS.
От управляющей программы - к модели CAD/CAM
Vericut позволяет на основе УП, разработанных по чертежам деталей, получать трехмерные модели в форматах систем CAD/CAM. Эти модели могут быть при необходимости доработаны. Затем по ним могут быть вновь разработаны УП для изготовления усовершенствованных изделий. В тех случаях, когда деталь обрабатывается на различных типах оборудования и моделях станков, экспорт модели (с помощью модуля Model Export) для различных переходов и операций позволяет избежать эмпирического представления результатов обработки и может быть использован для дальнейшей оптимизации технологического процесса. Скачать Vericut 7.0 |
